配棉可以保證生產和成紗質量的穩定，起到節約用棉、降低成本的作用。在配棉工藝中有許多細節需要注意，其中之一就是顏色，因為它直接反映了紗線的外觀質量。那麽，配棉工藝生產中如何減少色差呢？本文進行了簡單總結。

棉花的準確分級

首先需要精準地識別各種棉花的顏色，可以借助於美女黄色APP、色差儀、分光測色儀、色差寶等專業顏色檢測設備。

美女黄色APP可以為棉花的顏色分級提供統一的觀測環境和光源，並且還可以檢測同色異譜現象。色差儀、分光測色儀、色差寶等設備可以快速準確地檢測出具體的顏色數據，幫助進行棉花顏色的分級。

生產中的注意事項

1. 正確識別原棉嘜頭、級別、顏色、數量，不得私自亂用亂調棉花，如遇特殊情況應由棉檢室負責調配。

2. 正確使用落物。包括：數量、顏色、類別，回花間嚴格把關回花質量，分清類別、色澤，標明包重及品種。

3. 加強排盤工責任心，避免用錯、拉錯棉花。遇到標識不清的，不能隨便亂用，排盤後認真檢查，排盤工在開包時，應及時把關色差包，各種回花落物的顏色也應注意把關。看盤工認真把關削高填平是否合格，底上成分是否一致，各種落物、回花等使用是否合理，同時控製抓棉機的運轉效率，保證抓棉混棉的均勻性。

4. 極易產生色差的棉花是黃棉，因此黃棉上包時應加強把關力度，避免黃白紗的產生。直線往複式抓棉機黃棉應盡量分布在中間位置，以利於混棉的均勻性。圓盤式抓棉機應把黃棉放在內層，以利於抓棉機對黃棉的有效控製，從而減少黃白紗的產生，防止出現大麵積色差。前值車工開車前必須與標準條子相對照，發現色差及時查找原因立即整改。梳棉值車工把關棉卷色差，並條值車工把關生條色差，下工序給上工序把工，層層設防，以杜絕色差的產生。

5. 加強棉花檢驗，低級棉取樣一定要全麵，要確實有代表性，各項指標試驗要準確，真實地反映原棉實際情況。

6. 配棉時要保持原棉色澤上有主體，使一種原棉占70％以上，並且要有一定量庫存以保持相對穩定。

7. 配棉要突出性能主峰，比如纖維長度為25mm的原棉占70%以上，是長度這一性能主峰。

8. 配棉要滿足相似原則，就是某批原棉色澤和主體色澤差距大時，它的各項物理性能指標必須和主峰性能相似：反之，如果原棉性能指標和主峰性能差距大時，原棉的色澤就必須和主體色澤相似。

9. 穩定地轉變配棉主體，科學地調渡配棉主峰。根據庫存情況，配棉主體色澤常常要由一種色澤向另一種色澤轉變，這種轉變必須穩定地、逐步地變化調整，每批調整幅度不可大於5％。性能主峰過渡幅度偏小掌握，一般在0.5％以下，調整周期可根據細紗車間生產能力確定。

10. 認真分析原棉的成熟度，不要同時使用成熟度差異大的原棉，並且優化紡紗工藝以排除未成熟纖維。

11. 加強清棉工序操作管理，認真做好排包、平包、清包工作，使棉包放置和排包方案嚴格一致，適度掀包鬆包，使棉包鬆緊程度一致。